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07/172021
但转速越快，胶料发热量越大，采用措施。为了适应生产工艺要求，近年来出现了多速或变速密炼机③装胶容量。装胶容量过小，胶料受到剪切和挤压程度低，甚至无机械力作〗用，塑炼效▼果差，且生产效率低。但装胶容量过大，散热困难造成胶料温】度过高，胶料可塑性不均匀，且设备负荷㊣大易受损伤。适宜装胶容量为Y=K。（11-3）式中，V为适宜装胶容量，L；K为填充系⊙数（通常在0.55-0.75）；V为混炼室总容积，L。④上
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07/172021
翻捣，为⊙增强塑胶跑道塑炼效果和缩短塑炼时间，要采用刀割、翻动、折叠等操作方法多次反复翻炼捣胶3）密炼机塑密炼机∩塑炼时，生胶一方面在转子与密炼室壁之间受剪切力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的压力作用。于是，胶料在密炼机中受到十分强烈的机械捏剪★作用，生热量并来不及，故密炼机塑炼属于高温塑炼，温度通常超≡过120℃，甚至处于160℃180℃。所以，生胶在密炼机中主要借助于高温下的强烈氧化断链机理来提高
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07/172021
塑胶跑道在塑炼过程中不停放，只是通过多→次割刀达到散热和均匀塑炼。此法适用于并用胶的掺和及易包△辊的合成橡胶。一次塑炼法所需塑炼时间较长，塑炼＠效果也较差。③分段塑炼。分段塑炼是将整个塑●炼过程分成若干段来完成，每段塑炼一定时间后胶片下片停放降温，这样反复数♀次，直至达＠到要求的可塑度。塑炼可分为2-3段，每段塑炼时间15-20min，每段停放4-8h。此法♀生产效率高，可获得ξ 较高的可塑度。对橡胶，一段塑炼威廉
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07/172021
塑炼工艺用于塑炼的机械有开♀炼机、密炼机和螺杆式塑炼机。塑胶跑道生胶塑炼之前需先经过烘胶、切胶、选胶和∮破胶等准备工序，然后进行塑炼。1）塑炼前的准备（1）烘胶。烘胶№是为了降低生胶的硬度，便于切割，同时还▃能解除生胶的结晶。烘胶多数是在烘胶房（下面和侧面安装蒸汽加热器）中进行，温度№一般为50℃-70℃，不宜过高，否则会降低橡胶的物理机械性能；烘胶时间一般长达数十小时，依胶种和季节而定橡胶在春、夏、秋季一
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06/232021
进出口通径，压力级（磅级），基本材料、压力-温度范围和进出口安装尺寸按APISt526规定2阀的整定压♂力（P.）
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06/232021
直到1938年后，以Yoder公司〓为首的设备制造商开始再次争先申请旋转变压器的，而恰逢E.snodgrass失效之时
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06/182021
高〓速公路及公路的土质边沟，均应采取防护措施。塑胶跑道沟的横断面形式4形（或带盖板▲矩形）、U形、三角形断囿
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06/182021
此外，应根据实际情况与需要，设置施工现场的临时性↓排水措施，以保证路基土石方及附属结构物在正常条件下进行施工作业
