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因为塑胶跑道反式对称性比顺式◇高,所以反式比顺式容易结晶◣。例如聚异戊二烯反式聚异戊二烯易结晶,在常温下坚硬,不能作橡胶:顺式聚异戊二烯是优良的橡胶品种合成橡胶,在常温〓下它不易结晶,即使在低温或快速@ 作用力下,其结晶度多为高分子链的规整性。主链的规整性越高,结晶越容易。例如由自由基聚合得到的无规聚苯乙烯无规■聚丙烯无规聚甲基丙烯酸甲酯等都不能结晶,但通过定◆向聚合得到它们的等规立构高聚物就能结晶。其中全同立构比间同立构更容易结晶,并且等规度越高,结晶●能力越强。此外,缩聚物︻结构较加聚物规整,所以缩聚物比加聚物有较强的结晶能力性基团的聚酰胺聚酯聚脲聚氨基甲酸╳酯等都有较大的结晶度影响结晶的因素是多方面的,也是复杂的,往往是ξ综合影响的,所以要考虑。
除以上影响因素外,应力能使大分子按力的方向排列,有序性,因而也有利于结晶。尤其在较低温※度下不能结晶者,应力能加速其结晶。例如在下,塑胶跑道对涤纶薄膜进行拉伸其结晶速度可提高倍。二结晶对高聚物性能的影响▓大多数高聚物的结▲晶度在左右,只有少数在以上,结晶度的大小对高聚物的性能有很大影响力学性能结晶度对高聚物力学性能的影响,要视高聚物的非晶区处于玻璃态还是橡胶态而定因为就力学性能而言,这两种状态之间◥的差别是很大的。例如弹性模量,晶态与非晶玻璃态的模量事实上是十分接近的,而橡胶态的模量却要小几个数量级。因而▓当非晶区处在橡胶态时,高聚物的模量将随着结晶度的增加而升高。
硬度也有类似的情况。在玻璃化转变温度以下,结晶度对脆性的影响较大。当结晶度增加,分子链排列趋于紧密,孔≡隙率下降,材料受到冲击后,分子链段没有活动的余地,冲击强度降低。在玻璃化转变温♂度以上,结晶度的增加使分子间的∮作用力增加,因而抗张强度提高,但断裂伸长率减小,在玻璃化转变温度以下,高聚物随结晶度增加而变得很脆,抗张强度下降。另外,在玻璃化转变温度⊙以上,微晶体可以起◢物理交联作用,使链的滑移减小。因而结晶度增加可以使蠕变和应力降低注意的是,结晶对高聚物力学性能的影响,还与球晶的大小有密切的关系。即使结晶度相同,塑胶跑道球晶的大小和多少也能影响性能;而且对不同高聚物,影响的趋势也可能不同,这使结晶度对高聚物力学性质的影∩响变得更复杂密度与光学性质晶区中的分子链排列规整,其密度大于非晶区,因而随着结品度的增加,高聚物的密度。从大量高聚物的统计发现,结晶和非晶密度之比的平均值约∏为物质的折光率与密度有关,因此高聚物中晶区与非晶区的折光率显然不同。
光线通过结晶高聚物时,塑胶跑道△在晶区界面上必然发生折射和反射,不能〓直接通过。所以两相并←存的结晶高聚物通常呈乳白色,不透明。例如聚乙烯尼龙等,当结品度减小时ξ ,透明度增加。那些完ξ 全非晶的高聚物,通常是透明的●,如玻璃聚苯乙烯等。
因为塑胶跑道反式对称性比顺式高,所以反式比顺式容易结晶。例如聚异戊二烯反式聚异戊二烯易结晶,在常温下坚硬,不能作橡胶:顺式聚异戊二烯是优良的橡胶品种合成橡胶,在常温下它不易结晶,即使在低温或快速作用力下,其结晶度多为高分子链的规整性。
但转速越快,胶料发热※量越大,采用措施。为了适应生产工艺要求,近年来出现了多速或变速密炼机③装胶容量。装胶容量过小,胶料受到剪切和挤压程度低,甚至无机械力作用,塑炼效果差,且生产效率低。但装胶容量过大,散热困难造成胶料温度过高,胶料可塑性不√均匀,且设①备负荷大易受损伤。适宜装胶』容量为Y=K。(11-3)式中,V为适宜装胶容量,L;K为填充系数(通常在0.55-0.75);V为混炼室总容积,L。④上
翻捣,为增强塑胶跑道塑炼效果和缩短塑炼时间,要采用∏刀割、翻动、折叠等操作方法多次反复翻炼捣胶3)密炼机塑密』炼机塑炼时,生胶一方面在转子与密炼室壁之间受剪切力和摩擦力○作用,另一方面还受到上顶栓的压力作用。于是,胶料在密炼机中受到十分强烈的机械捏剪作用,生热量并来不及,故密炼机塑︾炼属于高温塑炼,温度通常超过120℃,甚至处于160℃180℃。所以,生胶在密炼机中主要借助于高温下的强烈氧化断链机理来提高
塑胶跑道在塑炼过程中不停放,只是通过多次¤割刀达到散热和均匀塑炼。此法适用于并用胶的掺和及易包辊的合成橡胶。一次塑炼法所需塑炼时间较长,塑炼效果也较差。③分段塑炼。分◤段塑炼是将整个塑炼过程分成若干段来完成▓,每段塑炼一定时间后胶片下片停放降温,这样反复数次,直至达到要求的可塑度。塑炼可分为2-3段,每段塑炼时间15-20min,每段停放4-8h。此法生产效率高ω,可获得较高的可※塑度。对橡胶,一段塑炼威廉
塑炼工艺用于塑炼的机№械有开炼机、密炼机和螺杆式塑炼机。塑胶跑道生胶塑炼之前需先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等准备工序,然后进行塑炼。1)塑炼【前的准备(1)烘胶。烘胶是为了降低生胶的硬度,便于切割,同时还能→解除生胶的结晶。烘胶多数是在烘胶◆房(下面和侧面安装蒸汽加热器)中进行,温度一般为↙50℃-70℃,不宜过高,否则会降低橡胶的物理机械性能;烘胶时间↑一般长达数十小时,依胶种和季节而定橡胶在春、夏、秋季一