塑胶跑道使用塑化剂的作用

　　但转速〒越快，胶料发热量越大，采用措施。为了适应生产工→艺要求，近年来出现了多速或变速密炼机③装胶容量。装胶容量过小，胶料受到剪切和挤压程度□　低，甚至无机械力作用，塑炼卐效果差，且生产效率低。但装胶容量过大，散热困难造成胶料温度过高，胶料可塑性∑　不均匀，且设备负荷大〗易受损伤。适宜装胶︻容量为Y=K。（11-3）式中，V为适宜装★胶容量，L；K为填充系数（通常在0.55-0.75）；V为混炼室总容积，L。④上

塑胶跑道塑炼温度

翻捣，为增强塑胶跑道塑炼效果和缩短塑炼时间，要采用∮刀割、翻动、折叠等操作方法多次反复翻Ψ 炼捣胶3）密炼机▂塑密炼机塑炼时，生胶一方面在转子与密炼室壁之间受剪切力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的压力作用。于是，胶料在密炼机中受到十分强烈】的机械捏剪作▲用，生热量并来不及，故密炼机塑炼属于高温塑炼，温度通常超过120℃，甚至处于160℃180℃。所以，生胶在密炼机中〓主要借助于高温下的强烈氧化断链机理来◥提高

塑胶跑道胶料的辊轧

塑胶跑道在塑炼过程中不停放，只是ζ　通过多次割刀达到散热和均匀塑炼。此法适用于并用胶的掺和及易╲包辊的╲合成橡胶。一次塑炼法所需塑炼时间较长，塑¤炼效果也较差。③分段塑炼。分段塑炼是将整个塑炼过程分成若干∮段来完成，每段塑炼一定时间后胶片下片停放降温，这样反复数次，直至达到要求的可塑度。塑炼可分为2-3段，每∮段塑炼时间15-20min，每段停放4-8h。此∮法生产效率高，可获得较高的可塑度。对橡胶，一段塑炼威廉

塑胶跑道塑炼前的流程

塑炼工艺用于塑炼的机械有开炼机、密炼机和螺杆式塑炼机。塑胶跑道生胶塑炼之前需先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等准备工序，然后进行╳塑炼。1）塑炼前的╳准备（1）烘胶。烘胶卐是为了降低生胶的硬度，便于切割，同时还能解除生胶的结晶。烘胶多数是在烘胶房（下面和侧∩面安装蒸汽加热器）中进行，温度一般♀为50℃-70℃，不宜过高，否则会降低橡♂胶的物理机械性能；烘胶时间一般长达数十小时，依胶种和季节而定橡胶在春、夏、秋季一

塑胶跑道标准比较

　进出口通径，压力级（磅级），基本材料、压力-温度范围和进出口安装尺寸按APISt526规定2阀的整定压力（P.）

塑胶跑道减≡压阀（PressureHeliefv...

直到1938年后，以Yoder公司为首的设备制造商开始再次争先申请旋转变压器的，而恰逢E.snodgrass失效之时